چاپ فلسکو چیست؟

چاپ فلکسوگرافی که به طور خلاصه فلکسو نیز نامیده می شود یک روش چاپ مستقیم چرخشی با فشار کم است که از پلیت های چاپ انعطاف پذیر (معمولاً از جنس فتوپلیمر) برای انتقال تصویر به طیف گسترده ای از بسترهای چاپی استفاده می کند. این فرآیند به دلیل تطبیق پذیری سرعت بالا و توانایی چاپ بر روی مواد متنوع از جمله فیلم های پلاستیکی کاغذ مقوا فویل های فلزی و پارچه های نبافته به یکی از پرکاربردترین روش های چاپ در صنایع بسته بندی برچسب زنی و چاپ مواد انعطاف پذیر تبدیل شده است. 

تعریف و عملکرد فنی چاپ فلکسوگرافی

چاپ فلکسوگرافی در دسته بندی روش های چاپ برجسته (Relief Printing) قرار می گیرد به این معنی که نواحی تصویربرداری روی پلیت چاپ برجسته تر از نواحی غیرتصویربرداری هستند. در این روش جوهر به نواحی برجسته پلیت منتقل شده و سپس با اعمال فشار مستقیماً بر روی بستر چاپی نقش می بندد. تفاوت اساسی فلکسو با سایر روش های چاپ برجسته سنتی مانند چاپ حروفچینی (Letterpress) در استفاده از پلیت های انعطاف پذیر است. این انعطاف پذیری امکان چاپ بر روی سطوح ناهموار و مواد نرم را فراهم می کند و همچنین امکان استفاده از سیستم های روتاری (چرخشی) را برای سرعت های بالای چاپ صنعتی میسر می سازد.

در یک سیستم چاپ فلکسوگرافی تصویر ابتدا بر روی یک پلیت فتوپلیمری حک می شود. این پلیت ها معمولاً از جنس رزین های حساس به نور هستند که پس از نوردهی و شستشو نواحی تصویربرداری به صورت برجسته باقی می مانند. پلیت چاپ بر روی یک استوانه پلیت (Plate Cylinder) نصب شده و در حین چرخش جوهر را از یک سیستم جوهررسانی دریافت می کند. جوهر فلکسوگرافی معمولاً رقیق و با ویسکوزیته پایین است و به سرعت خشک می شود.

فرآیند انتقال جوهر در چاپ فلکسوگرافی به طور معمول شامل یک استوانه آنیلوکس (Anilox Cylinder) است. استوانه آنیلوکس یک غلتک فلزی یا سرامیکی است که سطح آن با هزاران سلول میکروسکوپی حکاکی شده است. این سلول ها حجم دقیقی از جوهر را در خود جای می دهند و با چرخش استوانه آنیلوکس در مخزن جوهر سلول ها پر از جوهر می شوند. سپس یک تیغه دکتر (Doctor Blade) جوهر اضافی را از سطح استوانه آنیلوکس پاک می کند و فقط جوهر داخل سلول ها باقی می ماند. در ادامه استوانه آنیلوکس با پلیت چاپ در تماس قرار می گیرد و جوهر را به نواحی برجسته پلیت منتقل می کند. در نهایت استوانه فشار (Impression Cylinder) بستر چاپی را در مقابل پلیت چاپ فشار داده و تصویر جوهر روی بستر منتقل می شود.

برای سفارش انواع خدمات چاپ مانند چاپ افست دیجیتال و چاپ هدایای تبلیغاتی می توانید به چاپ ایران زمین ارائه دهنده خدمات چاپ با بهترین کیفیت و قیمت مراجعه نمایید.

اجزای اصلی سیستم چاپ فلکسوگرافی و اصول کارکرد آنها

یک دستگاه چاپ فلکسوگرافی مدرن از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر کدام نقش کلیدی در فرآیند چاپ ایفا می کنند. اجزای اصلی عبارتند از :

1. واحد تغذیه رول (Unwind Unit) : این واحد وظیفه باز کردن رول بستر چاپی و تغذیه آن به دستگاه چاپ را بر عهده دارد. سیستم های پیشرفته تغذیه رول مجهز به کنترل کشش (Tension Control) هستند تا از پارگی یا چروک شدن بستر چاپی در حین فرآیند جلوگیری شود. کنترل دقیق کشش بستر برای حفظ ثبات ابعادی تصویر چاپ شده و جلوگیری از مشکلات مربوط به رجیستری (هم ترازی رنگ ها) بسیار حیاتی است. اصول مهندسی مکانیک و کنترل در طراحی این واحد برای اطمینان از تغذیه روان و پایدار بستر نقش اساسی دارند.
2. واحد چاپ (Printing Unit) : این واحد هسته اصلی دستگاه چاپ فلکسوگرافی است و شامل اجزای زیر می شود :
• استوانه آنیلوکس (Anilox Cylinder) : همانطور که گفته شد استوانه آنیلوکس نقش کلیدی در کنترل مقدار جوهر منتقل شده به پلیت چاپ دارد. سطح این استوانه با استفاده از لیزرهای دقیق حکاکی شده و سلول های میکروسکوپی با حجم و شکل مشخص ایجاد می شود. حجم سلول های آنیلوکس (BCM – Billion Cubic Microns per square inch) تعیین کننده میزان جوهر منتقل شده در هر بار چرخش است. انتخاب استوانه آنیلوکس مناسب با توجه به نوع جوهر بستر چاپی و کیفیت مطلوب تصویر یک پارامتر کلیدی در چاپ فلکسوگرافی است. جنس استوانه آنیلوکس معمولاً از فولاد یا آلومینیوم با پوشش سرامیکی سخت است که مقاومت بالایی در برابر سایش و خوردگی دارد. اصول مهندسی مواد و فرآیندهای دقیق ساخت در تولید استوانه های آنیلوکس با کیفیت بالا نقش دارند.
• سیستم جوهررسانی (Inking System) : سیستم جوهررسانی وظیفه انتقال جوهر از مخزن جوهر به استوانه آنیلوکس را بر عهده دارد. سیستم های جوهررسانی مدرن معمولاً شامل یک پمپ جوهر فیلتر جوهر و سیستم کنترل ویسکوزیته جوهر هستند. ویسکوزیته جوهر (Viscosity) یکی از مهم ترین پارامترهای جوهر فلکسوگرافی است که باید به دقت کنترل شود تا از انتقال صحیح جوهر و کیفیت مطلوب چاپ اطمینان حاصل شود. سیستم های کنترل ویسکوزیته معمولاً از سنسورهای ویسکوزیته و سیستم های تنظیم خودکار برای افزودن حلال به جوهر و حفظ ویسکوزیته مطلوب استفاده می کنند. اصول مهندسی سیالات و کنترل فرآیند در طراحی سیستم های جوهررسانی دقیق و کارآمد نقش دارند.
• تیغه دکتر (Doctor Blade) : تیغه دکتر وظیفه پاک کردن جوهر اضافی از سطح استوانه آنیلوکس را بر عهده دارد و فقط جوهر داخل سلول ها را باقی می گذارد. تیغه های دکتر معمولاً از جنس فولاد ضد زنگ یا پلیمرهای مقاوم در برابر سایش ساخته می شوند و به صورت دقیق بر روی استوانه آنیلوکس تنظیم می شوند. زاویه و فشار تیغه دکتر بر روی استوانه آنیلوکس تأثیر مستقیمی بر میزان جوهر منتقل شده و کیفیت چاپ دارد. اصول مهندسی مکانیک و دقت در تنظیمات دستگاه در عملکرد صحیح تیغه دکتر و کیفیت چاپ نقش دارند.
• استوانه پلیت (Plate Cylinder) : استوانه پلیت وظیفه نگهداری و چرخاندن پلیت چاپ را بر عهده دارد. پلیت چاپ به دور استوانه پلیت پیچیده شده و به طور محکم ثابت می شود. دقت در نصب پلیت و هم مرکزی (Concentricity) استوانه پلیت برای جلوگیری از لرزش و نوسانات در حین چاپ و حفظ کیفیت تصویر بسیار مهم است. اصول مهندسی مکانیک و دقت در ساخت و مونتاژ قطعات در عملکرد صحیح استوانه پلیت نقش دارند.
• استوانه فشار (Impression Cylinder) : استوانه فشار وظیفه اعمال فشار بر روی بستر چاپی در مقابل پلیت چاپ را بر عهده دارد تا انتقال جوهر به طور کامل انجام شود. فشار چاپ (Impression Pressure) باید به دقت تنظیم شود تا از کیفیت مطلوب چاپ و جلوگیری از له شدن یا پارگی بستر چاپی اطمینان حاصل شود. اصول مهندسی مکانیک و کنترل فشار در طراحی سیستم های استوانه فشار دقیق و قابل تنظیم نقش دارند.
3. واحد خشک کن (Drying Unit) : جوهرهای فلکسوگرافی معمولاً به سرعت خشک می شوند تا از پخش شدن جوهر و مشکلات مربوط به کیفیت چاپ جلوگیری شود. واحد خشک کن با استفاده از روش های مختلف مانند هوای گرم اشعه فرابنفش (UV) یا اشعه مادون قرمز (IR) فرآیند خشک شدن جوهر را تسریع می کند. انتخاب روش خشک کردن مناسب به نوع جوهر و بستر چاپی بستگی دارد. سیستم های خشک کن UV و EB (پرتو الکترون) به دلیل سرعت خشک شدن بالا و عدم نیاز به حلال های فرار به طور فزاینده ای در چاپ فلکسوگرافی مدرن مورد استفاده قرار می گیرند و به پایداری محیط زیستی فرآیند چاپ کمک می کنند. اصول مهندسی حرارت و انتقال جرم در طراحی سیستم های خشک کن کارآمد و کم مصرف نقش دارند.
4. واحد بازپیچی رول (Rewind Unit) : این واحد وظیفه جمع آوری رول چاپ شده در انتهای فرآیند چاپ را بر عهده دارد. واحد بازپیچی رول نیز مانند واحد تغذیه رول مجهز به سیستم کنترل کشش است تا از پیچیده شدن منظم و بدون چروک رول چاپ شده اطمینان حاصل شود. اصول مهندسی مکانیک و کنترل در طراحی این واحد برای اطمینان از جمع آوری صحیح و ایمن محصول چاپ شده نقش دارند.

کاربردهای صنعتی چاپ فلکسوگرافی و مثال هایی از صنایع مختلف

تطبیق پذیری و توانایی چاپ بر روی طیف گسترده ای از مواد چاپ فلکسوگرافی را به یک روش ایده آل برای کاربردهای صنعتی متنوع تبدیل کرده است. برخی از مهم ترین کاربردهای صنعتی عبارتند از :

• صنعت بسته بندی : چاپ فلکسوگرافی به طور گسترده ای در صنعت بسته بندی برای چاپ روی فیلم های پلاستیکی (مانند بسته بندی مواد غذایی فیلم های شرینک و کیسه های خرید) مقوا (مانند جعبه های کارتن و بسته بندی های تاشو) فویل های آلومینیومی (مانند بسته بندی شکلات و داروها) و کاغذهای بسته بندی استفاده می شود. بسته بندی های انعطاف پذیر که به طور فزاینده ای در صنایع غذایی و دارویی مورد استفاده قرار می گیرند به طور عمده با استفاده از چاپ فلکسوگرافی تولید می شوند.
• صنعت برچسب زنی : چاپ فلکسوگرافی برای تولید انواع برچسب های کاغذی و پلاستیکی از جمله برچسب های رول برچسب های حرارتی و برچسب های امنیتی بسیار مناسب است. سرعت بالای چاپ فلکسوگرافی و امکان چاپ با تیراژ بالا آن را به روشی مقرون به صرفه برای تولید برچسب در مقیاس صنعتی تبدیل کرده است.
• صنعت دستمال کاغذی و محصولات بهداشتی : چاپ فلکسوگرافی برای چاپ طرح و نقش بر روی دستمال کاغذی حوله کاغذی پوشک بچه و سایر محصولات بهداشتی استفاده می شود. جوهرهای مبتنی بر آب که در چاپ فلکسوگرافی قابل استفاده هستند برای کاربردهای بهداشتی که نیاز به رعایت استانداردهای ایمنی و بهداشت دارند بسیار مناسب هستند.
• صنعت کاغذ دیواری و لمینت های تزئینی : چاپ فلکسوگرافی برای تولید کاغذ دیواری لمینت های تزئینی و کف پوش های وینیل استفاده می شود. امکان چاپ طرح های متنوع و رنگارنگ با کیفیت بالا بر روی مواد پهن و رول چاپ فلکسوگرافی را به روشی کارآمد برای این کاربردها تبدیل کرده است.
• صنعت چاپ امنیتی : چاپ فلکسوگرافی برای چاپ ویژگی های امنیتی بر روی اسناد ارزشمند اوراق بهادار و کارت های شناسایی استفاده می شود. استفاده از جوهرهای خاص امنیتی و تکنیک های چاپ دقیق امکان تولید محصولات امنیتی با سطح بالایی از حفاظت در برابر جعل و تقلب را فراهم می کند.

بررسی استانداردهای بین المللی و فناوری های پیشرفته مرتبط با چاپ فلکسوگرافی

صنعت چاپ فلکسوگرافی تحت تأثیر استانداردهای بین المللی مختلفی قرار دارد که به منظور تضمین کیفیت ایمنی و پایداری محیط زیستی در فرآیند چاپ تدوین شده اند. برخی از مهم ترین استانداردها عبارتند از :

• استاندارد ISO ۹۰۰۱ (سیستم مدیریت کیفیت) : این استاندارد الزامات مربوط به سیستم مدیریت کیفیت را مشخص می کند و به سازمان ها کمک می کند تا فرآیندهای خود را به طور مداوم بهبود بخشند و کیفیت محصولات و خدمات خود را تضمین کنند. شرکت های چاپ فلکسوگرافی که گواهینامه ISO ۹۰۰۱ را دریافت می کنند نشان می دهند که سیستم های مدیریتی قوی برای کنترل کیفیت فرآیند چاپ و محصولات خود دارند.
• استاندارد ISO ۱۴۰۰۱ (سیستم مدیریت زیست محیطی) : این استاندارد الزامات مربوط به سیستم مدیریت زیست محیطی را مشخص می کند و به سازمان ها کمک می کند تا تأثیرات زیست محیطی فعالیت های خود را کاهش دهند و عملکرد زیست محیطی خود را بهبود بخشند. شرکت های چاپ فلکسوگرافی که گواهینامه ISO ۱۴۰۰۱ را دریافت می کنند نشان می دهند که به مسائل زیست محیطی توجه دارند و تلاش می کنند تا فرآیندهای چاپ خود را به صورت پایدارتر و سازگارتر با محیط زیست انجام دهند.
• استاندارد ISO ۱۲۶۴۷-۶ (کنترل فرآیند چاپ فلکسوگرافی) : این بخش از استاندارد ISO ۱۲۶۴۷ به طور خاص به کنترل فرآیند چاپ فلکسوگرافی اختصاص دارد و مشخصات فنی و روش های اندازه گیری برای کنترل کیفیت رنگ و تصویر در چاپ فلکسوگرافی را ارائه می دهد. رعایت این استاندارد به شرکت های چاپ فلکسوگرافی کمک می کند تا کیفیت چاپ خود را بهبود بخشند و نتایج چاپ قابل پیش بینی و سازگار با انتظارات مشتریان ارائه دهند.

علاوه بر استانداردها فناوری های پیشرفته متعددی در صنعت چاپ فلکسوگرافی به کار گرفته می شوند که به بهبود کیفیت کارایی و پایداری محیط زیستی فرآیند چاپ کمک می کنند. برخی از این فناوری ها عبارتند از :

• پلیت های چاپ با رزولوشن بالا (HD Flexo) : فناوری HD Flexo امکان تولید پلیت های چاپ با رزولوشن بالاتر و جزئیات دقیق تر را فراهم می کند. این فناوری به بهبود کیفیت تصویر چاپ شده افزایش وضوح لبه ها و کاهش پدیده Dot Gain (پهن شدن نقاط چاپی) کمک می کند.
• حکاکی سطح آنیلوکس با لیزر پیشرفته : فناوری های پیشرفته لیزری امکان حکاکی سلول های آنیلوکس با شکل عمق و توزیع دقیق تر را فراهم می کنند. این امر به کنترل دقیق تر انتقال جوهر کاهش مصرف جوهر و بهبود کیفیت چاپ کمک می کند.
• سیستم های اتوماسیون و مدیریت رنگ (Color Management Systems) : سیستم های اتوماسیون و مدیریت رنگ به بهبود کارایی فرآیند چاپ کاهش ضایعات و اطمینان از ثبات رنگ در طول فرآیند چاپ کمک می کنند. این سیستم ها شامل نرم افزارهای پیشرفته برای پیش آماده سازی فایل های چاپی کنترل کیفیت رنگ و تنظیمات خودکار دستگاه چاپ هستند.
• فناوری ساخت پلیت دیجیتال (CTP – Computer-to-Plate) : فناوری CTP امکان تولید مستقیم پلیت های چاپ از فایل های دیجیتال را بدون نیاز به فیلم میانی فراهم می کند. این فناوری به افزایش دقت و سرعت تولید پلیت کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت چاپ کمک می کند. همچنین حذف فیلم میانی به کاهش ضایعات شیمیایی و بهبود پایداری محیط زیستی فرآیند تولید پلیت منجر می شود.
• جوهرهای UV و EB (پرتو الکترون) و جوهرهای مبتنی بر آب : استفاده از جوهرهای UV و EB به دلیل سرعت خشک شدن بالا کیفیت چاپ بهتر و عدم نیاز به حلال های فرار به طور فزاینده ای در چاپ فلکسوگرافی مدرن مورد توجه قرار می گیرد. جوهرهای مبتنی بر آب نیز به دلیل کاهش آلودگی های زیست محیطی و ایمنی بیشتر برای اپراتورها جایگزین مناسبی برای جوهرهای مبتنی بر حلال در برخی کاربردها هستند.

چالش ها و محدودیت های فنی چاپ فلکسوگرافی

با وجود مزایای فراوان چاپ فلکسوگرافی با چالش ها و محدودیت های فنی نیز روبرو است. برخی از مهم ترین چالش ها عبارتند از :

• Dot Gain (پهن شدن نقاط چاپی) : پدیده Dot Gain به پهن شدن نقاط چاپی در حین فرآیند انتقال جوهر اشاره دارد که می تواند منجر به تیره شدن تصاویر و از دست رفتن جزئیات شود. اگرچه فناوری های پیشرفته مانند HD Flexo تا حد زیادی این مشکل را کاهش داده اند اما Dot Gain همچنان یکی از چالش های اصلی در چاپ فلکسوگرافی است.
• محدودیت در چاپ تصاویر با جزئیات بسیار ظریف : در مقایسه با روش های چاپ دیگر مانند چاپ افست یا گراور چاپ فلکسوگرافی هنوز در چاپ تصاویر با جزئیات بسیار ظریف و ترام های ریز محدودیت هایی دارد. با این حال پیشرفت های اخیر در فناوری پلیت ها و استوانه های آنیلوکس این محدودیت را به طور قابل توجهی کاهش داده است.
• کنترل دقیق رنگ و ثبات رنگ : دستیابی به کنترل دقیق رنگ و ثبات رنگ در چاپ فلکسوگرافی می تواند چالش برانگیز باشد به ویژه در چاپ با چند رنگ و در تیراژهای بالا. عواملی مانند تغییرات ویسکوزیته جوهر فشار چاپ و شرایط محیطی می توانند بر ثبات رنگ تأثیر بگذارند. استفاده از سیستم های مدیریت رنگ و کنترل فرآیند دقیق می تواند به کاهش این مشکلات کمک کند.
• سایش و عمر مفید پلیت های چاپ : پلیت های فتوپلیمری چاپ فلکسوگرافی نسبت به سایش حساس هستند و عمر مفید محدودی دارند به ویژه در چاپ روی بسترهای ساینده. سایش پلیت ها می تواند منجر به کاهش کیفیت چاپ و نیاز به تعویض مکرر پلیت ها شود. انتخاب مواد مناسب برای پلیت ها و استفاده از روکش های محافظ می تواند به افزایش عمر مفید پلیت ها کمک کند.

نکات کلیدی برای بهینه سازی و بهبود عملکرد چاپ فلکسوگرافی

برای بهینه سازی عملکرد و بهبود کیفیت چاپ فلکسوگرافی توجه به نکات کلیدی زیر ضروری است :

• انتخاب پلیت چاپ مناسب : انتخاب نوع پلیت چاپ مناسب با توجه به نوع کار چاپی بستر چاپی و کیفیت مطلوب تصویر بسیار مهم است. پلیت های با کیفیت بالا رزولوشن مناسب و مقاومت در برابر سایش نقش کلیدی در کیفیت چاپ دارند.
• انتخاب استوانه آنیلوکس مناسب : انتخاب استوانه آنیلوکس با حجم سلول مناسب با توجه به نوع جوهر بستر چاپی و پوشش جوهر مورد نیاز بر کیفیت چاپ تأثیر بسزایی دارد. نگهداری و تمیز کردن منظم استوانه های آنیلوکس نیز برای حفظ عملکرد بهینه آنها ضروری است.
• کنترل دقیق ویسکوزیته و pH جوهر : کنترل دقیق ویسکوزیته و pH جوهر و حفظ آنها در محدوده مطلوب برای اطمینان از انتقال صحیح جوهر و کیفیت چاپ پایدار بسیار مهم است. استفاده از سیستم های کنترل خودکار ویسکوزیته و pH می تواند به بهبود ثبات فرآیند چاپ کمک کند.
• بهینه سازی فشار چاپ : تنظیم دقیق فشار چاپ برای جلوگیری از Dot Gain بیش از حد له شدن بستر چاپی و سایش پلیت ها ضروری است. استفاده از سیستم های کنترل فشار دقیق و کالیبراسیون منظم دستگاه چاپ می تواند به بهبود کیفیت چاپ کمک کند.
• آموزش و مهارت اپراتورها : مهارت و دانش اپراتورهای دستگاه چاپ فلکسوگرافی نقش مهمی در کیفیت چاپ و کارایی فرآیند دارد. آموزش منظم اپراتورها در زمینه تنظیمات دستگاه کنترل کیفیت و عیب یابی مشکلات چاپ می تواند به بهبود عملکرد کلی دستگاه چاپ کمک کند.
• نگهداری پیشگیرانه و منظم دستگاه چاپ : انجام نگهداری پیشگیرانه و منظم دستگاه چاپ شامل بازرسی و سرویس دوره ای قطعات روانکاری و تمیزکاری برای حفظ عملکرد بهینه دستگاه کاهش خرابی ها و افزایش عمر مفید دستگاه ضروری است.

نتیجه گیری

چاپ فلکسوگرافی به عنوان یک روش چاپ برجسته چرخشی به دلیل تطبیق پذیری سرعت بالا و توانایی چاپ بر روی طیف گسترده ای از مواد نقش مهمی در صنعت چاپ و بسته بندی ایفا می کند. اصول عملکرد این روش بر پایه انتقال جوهر از پلیت های انعطاف پذیر به بستر چاپی با استفاده از استوانه آنیلوکس و سیستم جوهررسانی دقیق استوار است. فناوری های پیشرفته مانند HD Flexo پلیت های دیجیتال و جوهرهای UV و EB به طور مداوم در حال بهبود کیفیت کارایی و پایداری محیط زیستی فرآیند چاپ فلکسوگرافی هستند. با این حال چالش هایی مانند Dot Gain کنترل رنگ و سایش پلیت ها همچنان وجود دارند که نیازمند توجه و بهینه سازی مداوم فرآیند چاپ هستند. رعایت استانداردهای بین المللی استفاده از فناوری های پیشرفته و به کارگیری نکات کلیدی بهینه سازی می تواند به بهبود عملکرد و ارتقاء جایگاه چاپ فلکسوگرافی در صنعت چاپ کمک کند.

پرسش و پاسخ های متداول 

1. تفاوت اصلی چاپ فلکسو با سایر روش های چاپ چیست؟

تفاوت اصلی چاپ فلکسو با سایر روش های چاپ در نوع پلیت چاپ و سیستم جوهررسانی آن است. چاپ فلکسو از پلیت های انعطاف پذیر فتوپلیمری و سیستم جوهررسانی آنیلوکس استفاده می کند در حالی که روش های دیگر مانند چاپ افست از پلیت های فلزی سخت و سیستم جوهررسانی متفاوتی استفاده می کنند. انعطاف پذیری پلیت ها و سیستم آنیلوکس به چاپ فلکسو امکان چاپ بر روی سطوح ناهموار و مواد متنوع را می دهد که از مزایای کلیدی این روش محسوب می شود.

2. چه نوع موادی را می توان با چاپ فلکسو چاپ کرد؟

چاپ فلکسوگرافی به دلیل تطبیق پذیری بالا قابلیت چاپ بر روی طیف گسترده ای از مواد را دارد. از جمله مواد رایج برای چاپ فلکسو می توان به فیلم های پلاستیکی (پلی اتیلن پلی پروپیلن پلی استر) کاغذ و مقوا (کاغذ بسته بندی کارتن کاغذ دیواری) فویل های فلزی (آلومینیوم مس) پارچه های نبافته (دستمال کاغذی محصولات بهداشتی) و مواد لمینتی اشاره کرد.

3. آیا چاپ فلکسو یک روش چاپ سازگار با محیط زیست است؟

چاپ فلکسوگرافی در مقایسه با برخی روش های چاپ دیگر از جمله چاپ گراور مبتنی بر حلال می تواند روشی سازگارتر با محیط زیست محسوب شود. استفاده از جوهرهای مبتنی بر آب در چاپ فلکسوگرافی انتشار ترکیبات آلی فرار (VOCs) را به شدت کاهش می دهد. همچنین استفاده از فناوری های خشک کن UV و EB به کاهش مصرف انرژی و حذف حلال های فرار کمک می کند. تلاش های مداوم در جهت بهبود فرآیند چاپ فلکسوگرافی و استفاده از مواد و فناوری های پایدارتر به افزایش هرچه بیشتر سازگاری این روش با محیط زیست منجر خواهد شد.